氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥從數(shù)學(xué)模型上分析，閃蒸的產(chǎn)生是因?yàn)镻2<Pv。P2是閥門(mén)的下游壓力，是下游過(guò)程和管道的一個(gè)函數(shù)。Pv是流體和工作溫度的一個(gè)函數(shù)。因此，定義閃蒸的變量不是由閥門(mén)直接控制的。這進(jìn)一步意味著，對(duì)任何閥門(mén)來(lái)說(shuō)都無(wú)法防止閃蒸。閃蒸不能靠閥門(mén)來(lái)避免，辦法是選擇合適的幾何形狀和材料的閥門(mén)來(lái)避免或盡量減小破壞。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要從下列三個(gè)方面考慮：

1.閥門(mén)結(jié)構(gòu)
        閥門(mén)結(jié)構(gòu)與閃蒸無(wú)關(guān)，但是卻能控制閃蒸的破壞。選擇流體方向改變盡可能少的閥門(mén)可以使顆粒沖擊數(shù)量減到小。比如：
      （1）采用介質(zhì)自上而下流動(dòng)的角形閥。由于角形閥中的介質(zhì)直接流向閥體內(nèi)部下游管道的中心，而不是像球形閥一樣直接沖擊體壁，所以大大減少了沖擊閥體體壁的飽和蒸汽氣泡數(shù)量。
      （2）帶有旋啟式閥瓣的閥門(mén)結(jié)構(gòu)也是一種有效方法。在閥體內(nèi)部下游一側(cè)安裝旋啟式閥瓣，把閥體下游的壓力控制在飽和蒸汽壓力以下，使閃蒸出現(xiàn)在下游管線(xiàn)，有一段下游管線(xiàn)來(lái)承受閃蒸的破壞。

2.材料選擇

        一般情況下，硬度校高的材料更能抵御閃蒸和氣蝕的破壞。對(duì)于那些肯定會(huì)受到流體沖擊的閥內(nèi)區(qū)域，如閥座表面，選擇盡可能硬的材料。硬質(zhì)合金鋼是常用的抗腐蝕材料，如電力行業(yè)經(jīng)常選用鉻鉬合金鋼閥門(mén)。對(duì)于角形閥，其閥體可采用碳鋼結(jié)構(gòu)，但其下游管道需要選用硬度高的材料，因?yàn)槠溟W蒸發(fā)生在閥體下游。對(duì)于球形閥，采用合金鋼閥體，因?yàn)殚W蒸出現(xiàn)在閥體內(nèi)部。

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)閃蒸現(xiàn)象跟系統(tǒng)設(shè)計(jì)密切相關(guān)。
        調(diào)節(jié)閥將閃蒸水排向設(shè)備的系統(tǒng)。圖2（a)的閃蒸出現(xiàn)在調(diào)節(jié)閥與設(shè)備之間的管道里，閃蒸破壞只會(huì)出現(xiàn)在這個(gè)區(qū)域。圖2(b)的閃蒸出現(xiàn)在閥門(mén)下游和設(shè)備中，所以設(shè)備相對(duì)于管道來(lái)說(shuō)必須具有更大的容積來(lái)防止高速氣泡沖擊材料表面。可見(jiàn)，良好的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能幫助防止閃蒸破壞的發(fā)生。